高爐煤氣干法除塵的塵源參數(shù)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么

（1）塵源參數(shù)

1） 煤氣發(fā)生量：1500-1800m³（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）/t_o

2） 煤氣溫度：正常工況下為150~300弋；在發(fā)生崩料、坐料等非正常工況時(shí)，可達(dá)400~60。無。

3） 爐頂煤氣壓力：通常為0.05?0.25MPa,高爐越大，壓力越高，最高達(dá)0.28MPa。

4） 煤氣成分：CO占20%-30%；玦占1%?5%；熱值為3000-3800kJ/m³（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。

5） 煤氣含塵質(zhì)量濃度：荒煤氣可達(dá)30“n?（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），攜帶灼熱鐵、渣塵粒；重力除塵器出口不大于15g/m³（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），粒徑小于50^₀

（2）  設(shè)計(jì)要點(diǎn)及新技術(shù)

1） 在爐頂或重力除塵器內(nèi)，采用氣一水兩相噴嘴噴霧冷卻。當(dāng)煤氣溫度超過500無時(shí),宜在噴霧冷卻的基礎(chǔ)上，輔設(shè)機(jī)力空冷器等間接冷卻裝置，嚴(yán)格控制進(jìn)入袋式除塵器的荒煤氣溫度和濕度在濾料允許的限度內(nèi)。

2） 采用圓筒體脈沖清灰袋式除塵器。筒徑為@3.2~6.0m,筒體按壓力容器設(shè)計(jì)。濾袋長(zhǎng)度為4.8~8.0m,濾料首選P84和超細(xì)玻璃纖維復(fù)合針刺氈，釆用呢作為脈沖清灰氣源。采用導(dǎo)流噴嘴、雙向脈沖噴吹、分節(jié)濾袋框架、無障礙換袋等多項(xiàng)專利技術(shù)。

3） 采用無泄漏卸灰和氣力輸灰專有技術(shù)。按正壓中相輸灰原理設(shè)計(jì)，利用凈煤氣作為輸灰動(dòng)力，輸灰尾氣經(jīng)灰罐頂部除塵器二次過濾后重返凈煤氣管回用。

4） 除塵器筒體進(jìn)、出口設(shè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥和電動(dòng)密封插板閥，實(shí)現(xiàn)分室離線清灰和停風(fēng)檢修。每一筒體設(shè)有導(dǎo)流均布、充氮置換、泄爆放散、檢漏報(bào)警等裝置。

（3）  除塵工藝流程高爐煤氣除塵工藝從傳統(tǒng)的濕法改為干法是一大技術(shù)突破，從國(guó)外的反吹內(nèi)濾方式改為我國(guó)的脈沖外濾方式更是高爐煤氣除塵技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)里程碑。

高爐煤氣袋式干法除塵（簡(jiǎn)稱BDC）的工藝流程如圖13-9所示。

與以雙文為特性的濕法流程相比，BDC流程具有多種優(yōu)越性：

1） 充分利用了BFG的壓力能、熱能，TRT發(fā)電量增加30%-50%；

2） 具有高效而穩(wěn)定的凈化功能，凈煤氣含塵濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）低于5mg/_m³；

3） 從根本上革除了瓦斯泥以及污水處理的龐大設(shè)施及對(duì)環(huán)境的污染；

4） 節(jié)地40%~50%,節(jié)水80%?90%,節(jié)省投資30%-40%,降低運(yùn)行能耗60%-70%_o