管式旋流反應(yīng)裝置的具體實(shí)施方式（管式旋流反應(yīng)裝置怎樣實(shí)施）

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)裝置進(jìn)一步說明。

圖中，第一組旋葉1、第二組旋葉2、管道主體3、控溫層4、控溫層殼體5、空氣炮噴嘴6、空氣炮管道7、連接輔件8、高壓氣包9、電磁脈沖閥10、氣包支架11、粉劑噴口12、氣力輸送管道13、電磁閥14、數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊15、傳感器線管16、檢修門17、高壓脈沖氣流18、旋流19、旋流路徑20、進(jìn)風(fēng)端接駁法蘭21、出風(fēng)端接駁法蘭22、吊耳23、進(jìn)氣端24、出氣端25。

為了便于在結(jié)構(gòu)、原理等方面進(jìn)行較好的描述，優(yōu)選的，以水平方向安裝的高效旋流反應(yīng)裝置為例。一種高效旋流反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)裝置主體、輔助功能模塊及附屬機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)裝置主體包括管道主體3、旋葉，所述旋葉固定于管道主體3的內(nèi)部，所述輔助功能模塊包括粉料噴入模塊、脈沖噴吹模塊、數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊15、保溫控溫模塊、電路控制模塊，電路控制模塊安裝于反應(yīng)裝置主體的合適區(qū)域，通過線路、管道與電氣部件連接，所述粉料噴入模塊由粉劑噴口12、氣力輸送管道13、電磁閥14依次連接而成，所述脈沖噴吹模塊包括空氣炮噴嘴6、空氣炮管道7、連接輔件8、高壓氣包9、電磁脈沖閥10，所述空氣炮噴嘴6、空氣炮管道7、連接輔件8、高壓氣包9、電磁脈沖閥10依次連接，連接輔件8為金屬連接管件，所述高壓氣包9固定在氣包支架11上，氣包支架11固定在管道主體3上，所述數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊15包括溫度傳感器、壓力傳感器、濃度傳感器、風(fēng)速檢測(cè)裝置、氣流方向指示裝置及支持電路的模塊構(gòu)成，數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊15通過傳感器線管16安裝于管道主體3的頂部側(cè)壁或其它合適區(qū)域，傳感器線管16伸入到管道主體3的內(nèi)部，所述保溫控溫模塊包括控溫層4、控溫層殼體5，所述控溫層殼體5包裹保護(hù)并覆蓋于管道主體3的外部，所述控溫層4設(shè)置在控溫層殼體5與管道主體3之間，所述附屬機(jī)構(gòu)包括檢修門17、接駁法蘭、吊耳23，接駁法蘭由進(jìn)風(fēng)端接駁法蘭21、出風(fēng)端接駁法蘭22構(gòu)成，所述吊耳23位于管道主體3的兩端。所述控溫層4由保溫材料或熱交換管道構(gòu)成。所述空氣炮噴嘴6位于管道主體3的內(nèi)側(cè)底部。管道主體3上設(shè)有進(jìn)氣端24和出氣端25，所述粉劑噴口12分布于管道主體3的進(jìn)氣端24的一側(cè)。旋葉可以由多個(gè)旋葉以陣列的形式組合構(gòu)成，旋葉尺寸、數(shù)量、固定位置、傾斜角度根據(jù)管道主體3管徑、風(fēng)速、實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)、實(shí)際工況綜合計(jì)算得出。優(yōu)選方案：所述旋葉由第一組旋葉1、第二組旋葉2組合而成，所述第一組旋葉1、第二組旋葉2呈方位對(duì)稱關(guān)系固定于管道主體3內(nèi)部的兩側(cè)。所述氣包支架11固定在管道主體3的外壁上。所述連接輔件8的兩端分別與空氣炮管道7、高壓氣包9通過螺紋活動(dòng)連接。