工業(yè)廢氣VOCs收集處理常用設(shè)備(有哪些設(shè)備可以運用到工業(yè)廢氣VOCs收集處理中)

廢氣VOCs的常用處理設(shè)備

UV光解催化氧化設(shè)備

UV光氧催化是指光觸媒在光的照射下，會產(chǎn)生類似光合作用的光催化反應(yīng)，將空氣中的水或氧氣催化成氧化能力極強的羥基自由基(●OH)和超氧陰離子自由基 、(O2e)、 活性氧 (HO2eH2O2) 等具有極強氧化能力的光活性基因，具有很強的氧化性，這些強氧化性基因可強效分解各種具有不穩(wěn)定化學(xué)鍵的有機化合物和部分無機物，并可破壞細菌的細胞膜和凝固病毒的蛋白質(zhì)載體。UV光解催化氧化設(shè)備具有投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設(shè)備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染，但是UV光解的效率較低，現(xiàn)已很少建議推廣使用。

活性炭吸附裝置

活性炭吸附裝置，是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面存在未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用這種性質(zhì)，當廢氣與大表面的多孔活性炭相接觸，廢氣中的污染物就會被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。活性炭吸附具有吸附效率高、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點，我們采用顆粒碳或蜂窩活性炭有效去除有害氣體和消毒、除臭等作用，活性炭吸附塔現(xiàn)廣泛用于電子原件生產(chǎn)、實驗室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造、噴漆廢氣處理等一系列的廢氣凈化，特殊工藝還可增加消防設(shè)施。

現(xiàn)活性炭吸附箱的結(jié)構(gòu)形式一般采取迷宮式，上投下卸或者旁側(cè)抽屜式的填碳方式，過濾風(fēng)速根據(jù)廢氣濃度、廢氣特性一般選擇0.3~1.0m/s，碳層厚度為200~400mm不等，一般要求選擇采用二級過濾的方案，最大程度的提高活性炭的吸附效率，降低排放濃度，達標排放。但是活性炭吸附也有不足之處，就是吸附效率不是很高，而且吸附飽和后會產(chǎn)生固廢，需要單獨處理。

活性炭吸脫附催化氧化/催化蓄熱氧化(CO/RCO)

吸附濃縮系統(tǒng)采用多氣路連續(xù)工作，設(shè)備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)，之后自動控制系統(tǒng)將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。CO自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，此時脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機這幾個主要部件組成。與直接燃燒通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率更高，燃燒后生成CO?和H?O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑，對催化劑的要求是：活性高，特別是低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱，而催化劑容易因熔融而降低活性，固要求催化劑具有很好的能耐高溫性。