高溫除塵濾袋適用于200攝氏度以上的工況條件，瞬間溫度甚至可以達(dá)到300攝氏度。

工業(yè)行業(yè)高溫?zé)煔庵卫?/span>，其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓?/span>350-450℃），其中主要污染物為粉塵，NOx，SO2等。煙氣中的粉塵一般采用降溫后進(jìn)入袋除塵器進(jìn)行減排。在沒有余熱利用設(shè)備的系統(tǒng)中，不僅大量的余熱資源白白浪費(fèi)，降溫系統(tǒng)還需消耗大量額外的能源。在有余熱利用設(shè)備的系統(tǒng)中，當(dāng)余熱利用系統(tǒng)檢修或出現(xiàn)“跑黃料”，高溫風(fēng)機(jī)調(diào)停等其它極端情況出現(xiàn)時(shí)，為了避免袋除塵器“燒袋”，系統(tǒng)中會(huì)增加應(yīng)急降溫裝置，一般為噴水降溫設(shè)備或空氣冷卻器。應(yīng)急降溫系統(tǒng)不僅需要投資成本，占用土地，而且增加了整個(gè)工藝系統(tǒng)的復(fù)雜度，以及運(yùn)維成本。更重要的是絕大部分時(shí)間處于閑置狀態(tài)，造成了的資源浪費(fèi)。

煙氣中的氮氧化物（NOx）分為以低氮燃燒，分級(jí)燃燒技術(shù)為主的燃燒過程減排，和以SNCR脫硝技術(shù)為主的燃燒后減排。低氮燃燒脫硝和分級(jí)燃燒脫硝效率一般小于30%，因此，在排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的條件下，燃燒后脫硝將會(huì)必不可少。

目前，國內(nèi)水泥廠燃燒后脫硝基本全部采用SNCR技術(shù)。當(dāng)脫硝效率控制在50%~70%時(shí)，氨氮比高達(dá)1.4~1.7。70%的脫硝效率無法滿足更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，且過量噴氨會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加和環(huán)境的二次污染。

針對(duì)水泥行業(yè)NOx的超低排放指標(biāo)（NOx≤100mg/Nm3），只有脫硝效率更高的SCR技術(shù)可以滿足要求。SCR已經(jīng)在火電行業(yè)超低排放中取得成功，但同時(shí)也存在一些問題。例如，粉塵導(dǎo)致催化劑中毒，堵塞，磨損等。水泥行業(yè)，窯尾粉塵濃度高，且具有一定黏，SCR催化劑工作環(huán)境比火電行業(yè)惡劣很多，使得SCR技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用受到限制。從歐洲水泥工業(yè)應(yīng)用SCR技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)來看，高粉塵濃度使得催化劑中毒，不僅效率降低，壽命也大幅縮短。經(jīng)過多次調(diào)整后，NOx排放只能控制在200mg/Nm3，催化劑仍需頻繁更換和修復(fù)。