在相同情況下,更多的清灰次數(shù),或者更短的清灰周期,濾料排放濃度會越高,更少的清灰次數(shù),濾料排放濃度會越低.
相同風(fēng)速條件下,極性硅鹽粉末的加入能提高濾料的捕集效率.復(fù)合濾料過濾特性的提高主要得益于極性硅鹽粉末的熱電性及壓電性.
在溫度較高的場合,極性硅鹽粉的加入能夠很好地提升濾料的過濾效率,達(dá)到良好的除塵效果.
除了濾料的自發(fā)電極性以外,在實(shí)際應(yīng)用中,可以利用極性硅鹽的壓電性和熱釋電性以增強(qiáng)靜電作用,可更好地捕獲塵粒,從而提高濾料的過濾性能.
選用極性硅鹽粉的最佳粒徑范圍為38~48μm.
針刺技術(shù)是占比最多的濾料生產(chǎn)技術(shù),尤其在歐洲普遍采用該方法.
熔噴法是制備聚合物納米纖維的常用方法.
納米纖維濾料具有過濾精度高,透氣性佳,阻力低等諸多優(yōu)點(diǎn),是當(dāng)前袋式除塵實(shí)現(xiàn)超低排放的有效方法之一.
近年來,采用非織造材料的功能性整理賦予材料催化降解性能及過濾功能的研究層出不窮,逐漸形成過濾領(lǐng)域中的研究熱點(diǎn).
目前,覆膜工藝主要有膠黏法和高溫?zé)釅悍?
近年來,高溫?zé)煔膺^濾用紡織品專用原料的品種不斷豐富,產(chǎn)品性能要求也隨之提高.
本技術(shù)在保證脫酸效率的同時,有效解決了現(xiàn)有濕法脫酸中的設(shè)備高溫腐蝕,鈉鹽結(jié)晶和堵塞結(jié)垢,設(shè)備造價高等問題,并降低堿液消耗量,提高了濕法脫酸的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性.
塔式干法脫酸及吸附技術(shù)的設(shè)備主要包括反應(yīng)塔,脫酸劑的儲存,輸送設(shè)備.脫酸劑通常采用熟石灰. 抗結(jié)露防腐高效袋式除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高效除塵與二噁英,重金屬等其他污染物的協(xié)同脫除控制.
基于現(xiàn)有凈化工藝,通過前期調(diào)研和問題分析,重點(diǎn)完善和開發(fā)了流化床干法脫酸和雙塔兩級濕法脫酸等技術(shù),形成“SNCR+煙氣急冷+干法脫酸和活性炭吸附+袋式除塵+主引風(fēng)機(jī)+水洗脫酸+堿洗脫酸+煙氣再熱+煙囪”的煙氣高效能凈化工...
袋式除塵器阻力包括結(jié)構(gòu)阻力和過濾阻力,傳統(tǒng)袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力占總阻力比例一般在30~50%不等,屬于無效能耗,應(yīng)該盡量降低.
分析了傳統(tǒng)袋式除塵器存在的問題,總結(jié)頂部垂直進(jìn)風(fēng)袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu),工作原理和特征.
脈沖閥與除塵器智能化是當(dāng)前熱點(diǎn),亦是未來的發(fā)展方向.
袋除塵器除了主機(jī),濾袋外,還包含一些關(guān)鍵配件如脈沖閥,脈沖控制儀和袋籠框架等,我國袋式除塵技術(shù)的突飛猛進(jìn),離不開脈沖閥,控制儀和袋籠等配件研發(fā)技術(shù)的快速進(jìn)步.
袋式除塵器由框架,箱體,濾袋,清灰裝置,輸灰裝置共同組成.
電除塵器是利用高壓放電、高壓集塵來達(dá)到除塵目的環(huán)保設(shè)備,放電極工作在負(fù)高電壓狀態(tài)下,放電極排的支撐及放電極振打裝置的力矩傳遞必須依靠瓷、石英等絕緣件,由于粉塵容易黏結(jié)在絕緣件表面,引起絕緣件表面高壓爬電,造成絕緣件的頻繁...